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सेलेस्ट्रॉन लेजर

3DFLH लेजर सख्त / शमन प्रणाली

संक्षिप्त वर्णन:

मोल्ड्स और डाई के लिए सतह का सख्त होना: स्टैम्पिंग डाई, एक्सट्रूज़न डाई, फोर्जिंग डाई, डाई-कास्टिंग डाई, प्लास्टिक मोल्ड्स, आदि। ऑटोमोटिव: सिलेंडर मोल्ड, गियर बॉक्स मोल्ड, डोर मोल्ड, ट्रंक मोल्ड, बोनट मोल्ड, आदि। गाइडवे, स्पिंडल, गियर, टूलींग, मोल्ड, कोरुगेटर रोल, आदि।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

3डीएफएलएच सीरीजलेसर सख्त प्रणाली

 

लेजर 3 डी प्रोसेसिंग सिस्टम ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार नए डिजाइन किए गए उच्च तकनीक वाले औद्योगिक उपकरण हैं।यह लेजर प्रौद्योगिकी, ऑप्टिकल प्रौद्योगिकी, रोबोट प्रौद्योगिकी, सटीक तंत्र, सीएनसी नियंत्रण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, आदि को एकीकृत करता हैलेजर सख्तउद्देश्य।यह वर्कपीस पर लाइन, प्लेन, कर्व और सरफेस 2D और 3D प्रोसेसिंग का एहसास कर सकता है।

यह उच्च तकनीक उन्नत नियंत्रण प्रणाली और उच्च सटीकता, मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमता और उच्च विश्वसनीय सुविधाओं के साथ सक्रिय तत्वों को अपनाता है।संचालन और रखरखाव में आसान।यह आईएसओ मानक के अनुरूप है।विभिन्न उपकरणों के मापन के सभी घटक और इकाइयाँ अंतर्राष्ट्रीय इकाई (IS) मानक को अपनाती हैं।यह उच्च कठोरता, स्थिरता और स्थायित्व के साथ उचित संरचना के साथ है।

यह सबसे उन्नत तकनीक को सबसे महत्वपूर्ण कार्य के साथ अपनाता है।उत्पाद की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत कोर घटक, उच्च उन्नत सीएनसी प्रणाली।लेजर 3डी प्रोसेसिंग सिस्टम अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा विनियमन और मानक, टर्नकी प्रोजेक्ट के अनुरूप है।Celestron Laser 3D सिस्टम के सभी पर्याप्त घटकों की पेशकश करता है, और विस्तृत विवरण के साथ विस्तृत पुर्जों की सूची और संचालन मैनुअल प्रदान करता है।

 

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लेजर सख्त लाभ

उच्च गति, कोई विरूपण, लघु साइकिल चालन समय, उच्च दक्षता, स्वचालित रूप से प्रसंस्करण, समान कठोरता, माध्यमिक सीएनसी मशीनिंग के बिना, उपकरण खपत की बचत, श्रम लागत में कमी, मोल्ड मशीनिंग समय कम करना।

विशाल और जटिल घटक, जो विघटित और परिवहन के लिए सुविधाजनक नहीं है, ऑनसाइट प्रसंस्करण।

शुद्ध प्रसंस्करण कार्य, कोई प्रदूषण नहीं, कोई अपशिष्ट गैस नहीं, पर्यावरण संरक्षण।

छोटे हीटिंग प्रभावित क्षेत्र, छोटे डीकार्बराइजेशन के साथलेजर सख्त.

छोटे और समान माइक्रोस्ट्रक्चर, नियमित रूप से सख्त होने की तुलना में 10% ~15% गुना कठोरता में सुधार करते हैं।

जटिल 3 डी प्रसंस्करण, सटीकता सख्त, पहनने के लिए प्रतिरोधी संपत्ति में सुधार और थकान-विरोधी आंकड़े।

 

सामग्री और अनुप्रयोग

मोल्ड्स एंड डाई: स्टैम्पिंग डाई, एक्सट्रूज़न डाई, फोर्जिंग डाई, डाई-कास्टिंग डाई, प्लास्टिक मोल्ड्स आदि।

ऑटोमोटिव: सिलेंडर मोल्ड, गियर बॉक्स मोल्ड, डोर मोल्ड, ट्रंक मोल्ड, बोनट मोल्ड, आदि।

पेट्रोकेमिकल उद्योग: बड़े आकार का रोटर, टरबाइन डिस्क, स्पिंडल, आदि।

खनन: गाइडवे, स्पिंडल, गियर, टूलींग, मोल्ड, कोरुगेटर रोल, आदि।

परिवहन: तुला धुरा, कैंषफ़्ट, सिलेंडर आस्तीन, गियर, आदि।

 

उपरोक्त भागों द्वारा लेजर सख्त उपचार के माध्यम से, यह आंतरिक कठोरता बनी रहती है और सतह कठोरता और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करती है।लेजर चरण परिवर्तन सख्त और लेजर पिघलने और समेकन के तहत,

इसे सामग्री पर लागू किया जा सकता है: कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, डाई स्टील, हाई-स्पीड स्टील, अलौह धातु जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, निकल बेस मिश्र धातु, आदि। इसे गर्मी उपचार और सख्त के माध्यम से जाना चाहिए, रासायनिक संपत्ति में स्थिर दूसरे चरण के साथ।ठोस घुलनशीलता रेखा में एक निश्चित ढलान होता है, और यह सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान बनाने में सक्षम होता है।

 

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पारंपरिक सख्त तकनीक के साथ तुलना

उष्मा उपचार(सतह) फ़ायदा कमज़ोरी
लेजर सख्त छोटे विरूपण, छोटे थर्मल क्षेत्र, लचीला प्रकाश पथ और चयनात्मक अनुभाग प्रसंस्करण।नियंत्रित सख्त गहराई, सतह की कठोरता में सुधार, थकान जीवन और पहनने के प्रतिरोध।मोल्ड और मरने के लिए प्रसंस्करण समाप्त करें, उच्च कार्य कुशलता।लेजर प्रसंस्करण के बाद कोई नुकसान या भंग नहीं।मशीन टूल्स पर अतिरिक्त सेकेंडरी मशीन के बिना, साइकिल चलाने का समय बचाएं, टूलींग लागत बचाएं, श्रम लागत बचाएं और उत्पादन क्षमता में सुधार करें।सतह को कुशलतापूर्वक डीकार्बोनाइजिंग से रोकें, और लेजर द्वारा कई बार सख्त।थकान प्रतिरोध में सुधार के लिए सतह के विचलन को रोकें।लेजर सख्त द्वारा समान कठोरता और अतिरिक्त सामग्री / माध्यम की आवश्यकता नहीं है।ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग।रोबोट नियंत्रक को इनपुट ड्राइंग करते समय स्वचालित रूप से प्रसंस्करण पथ उत्पन्न करें।ऑनसाइट श्रम कार्य कम करें, और प्रोग्रामिंग समय बचाएं। कीमत अधिक
आगमनात्मक सख्त उच्च कार्य कुशलता और सापेक्ष गहरी बुझती परत बड़ा तापीय क्षेत्र और बड़ा ताप इनपुटअतिरिक्त सख्त माध्यमपारंपरिक इंडक्शन कॉइल सख्त घटकों के जटिल घटकों को पूरा नहीं कर सका।डिजाइन पर ज्यादा समय बिताएंमशीन टूल्स, अतिरिक्त श्रम लागत और मशीनिंग लागत पर अतिरिक्त सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता हैलंबे उत्पादन चक्र समय, लेजर से बड़ा विरूपण।
लौ सख्त कम प्रसंस्करण लागत, लचीला और चल प्रसंस्करण पर्यावरण प्रदूषण, कम उत्पादन क्षमता, गैर-समान कठोरता, बड़े तापीय क्षेत्र और बड़े विरूपण।डीकार्बोनाइजिंग और सतह के विसंक्रमण का कारण।मशीन टूल्स पर अतिरिक्त सीएनसी मशीनिंग, टूलींग की उच्च खपत।बड़ी श्रम लागत और सामग्री लागत।लंबा उत्पादन चक्र समय

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